漿液循環(huán)泵機(jī)封泄漏的原因是由于軸套和軸間的密封出現(xiàn)泄漏、動(dòng)環(huán)和軸套間的密封出現(xiàn)泄漏、動(dòng)環(huán)靜環(huán)間的密封出現(xiàn)泄露、靜環(huán)和靜環(huán)座的密封出現(xiàn)泄露、密封端蓋和泵體間的密封出現(xiàn)泄漏等。

漿液循環(huán)泵機(jī)封泄漏的原因

安裝后靜試時(shí)出現(xiàn)的泄漏

脫硫漿液循環(huán)泵機(jī)封安裝調(diào)試完成后，通常需要進(jìn)行靜試，以此來觀察泄漏量。假如泄漏量很少，大部分是由于動(dòng)環(huán)或者靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，泄漏量很大時(shí)就說明動(dòng)靜環(huán)摩擦副間有問題存在。初步查看泄漏量和判斷泄露部位的基礎(chǔ)上，用手動(dòng)盤車查看，假如泄漏量沒有明顯變化就說明動(dòng)靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題。假如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化就說明是動(dòng)靜環(huán)摩擦副出現(xiàn)問題。假如泄漏介質(zhì)沿著軸向噴射就說明動(dòng)密封圈的問題比較多，泄漏介質(zhì)向四周噴射就說明靜環(huán)密封圈失效。泄漏的通道也可能出現(xiàn)問題，但是通常是有一些區(qū)別的，只要細(xì)心些就能做出正確的判斷。

試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的泄漏

漿液脫硫循環(huán)泵機(jī)封經(jīng)過靜試后運(yùn)行時(shí)高速旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生離心力，它會(huì)防止介質(zhì)出現(xiàn)泄漏。試運(yùn)行過程中機(jī)械密封泄漏在排除軸間和端蓋密封失效后，大部分是由于動(dòng)靜環(huán)摩擦副受到破壞導(dǎo)致的。引發(fā)摩擦副密封失效的主要原因有：操作時(shí)由于抽空、氣蝕、憋壓等異常情況，引起很大的軸向力，確保動(dòng)靜環(huán)接觸面出現(xiàn)分離。針對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量太大，造成摩擦副端面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損和擦傷。動(dòng)環(huán)密封圈太緊會(huì)使彈簧不能調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。靜環(huán)密封圈太松時(shí)動(dòng)環(huán)軸向會(huì)浮動(dòng)，靜環(huán)會(huì)脫離靜環(huán)座。工作介質(zhì)里有顆粒物質(zhì)，運(yùn)行中會(huì)進(jìn)入摩擦副，會(huì)損傷動(dòng)靜環(huán)密封端面。設(shè)計(jì)選型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，密封端面比壓會(huì)偏低或者密封材質(zhì)冷縮性很大等。

正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的泄露

循環(huán)泵在運(yùn)行中機(jī)封會(huì)忽然出現(xiàn)少量泄漏是由于正常磨損或者已經(jīng)達(dá)到使用年限所致，或者是由于工況變化很大或者操作維護(hù)不當(dāng)引發(fā)的。抽空、氣蝕、很長時(shí)間的憋壓均會(huì)正常密封損壞。循環(huán)水泵實(shí)際輸出量偏小，大量的介質(zhì)在泵中循環(huán)，熱量會(huì)聚集引起介質(zhì)出現(xiàn)汽化，會(huì)出現(xiàn)密封失效的情況。很長時(shí)間出現(xiàn)停運(yùn)重新啟動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)進(jìn)行盤車，摩擦副由于粘連而出現(xiàn)密封面扯壞的情況。

漿液循環(huán)泵機(jī)封泄漏的原因由循環(huán)泵廠家總結(jié)，推薦閱讀：脫硫漿液循環(huán)泵的原理和作用